Anticiper les risques sur les lignes de production est essentiel, pour la sécurité du personnel tout comme pour l’activité de l’entreprise. Les conséquences d’un arrêt de production sont multiples et variées. Il peut s’agir de produits non-conformes à la commande initiale, de retards entraînant de lourdes pénalités ou encore d’une exposition aux accidents pour le personnel technique.
Même si les arrêts de production sont prévus, ils restent des projets complexent et onéreux. Une situation inattendue peut survenir à tout moment et aucune industrie n'est à l'abri. Le planning se retrouve impacté et la mise en route retardée. Un jour supplémentaire d'arrêt de production peut engendrer plusieurs millions d'euro de perte.
Quand la chaîne de production s'arrête, c’est toute l’activité de l’entreprise qui est mise en péril. Parmi les entreprises ayant connu un arrêt de leur chaîne de production en 2014, plus d’un quart d’entre elles citent des pertes d’au moins 1 million d’euro par incident. Les plus grandes pertes culminent quant à elles à plus de 50, voire 100 millions d’euros par incident.
Outre les conséquences financières directes, les interruptions dans la chaîne de production engendrent aussi :
Source: étude menée en 2015 par le « Business Continuity Institute ».
L'arrêt de production est susceptible d'affecter plus ou moins durablement l'environnement naturel et humain autour du lieu de production. Sa réputation et par conséquent sa valeur, peuvent en souffrir durablement.
Les activités à risques sont celles qui peuvent porter atteinte à l'environnement naturel (pollutions de l'air, des sols et des eaux souterraines et/ou de surface ; destruction d'espèces et d'habitats naturels), à l'intégrité humaine (santé et sécurité des salariés, du voisinage de l'entreprise, des utilisateurs des produits et services) ou encore de nuisances olfactives, sonores et/ou vibratoires. Par exemple, l'arrêt non prévu du fonctionnement d'une station d'épuration peut provoquer le déversement de substances toxiques et ainsi une pollution des sols et des rivières.
Les process de fabrication industriels demandent parfois une exploitation en continu et ne peuvent subir aucun arrêt. Dans le domaine agroalimentaire, le process de fabrication est sensible à l'arrêt de production. Par exemple, la fabrication de pâtes de ne peut être interrompue trop longtemps les substances peuvent se figer, durcir, à l'intérieur des machines ce qui implique une intervention de nettoyage, voir un changement complet du matériel.
D'autres process ont besoin d'assurer des conditions indispensables à leur fonctionnement : une ventilation, une température, un système de refroidissement (bassin de refroidissement nucléaire) ou encore pour les salles mise en surpression (chambre blanche en virologie) pour éviter des risques majeurs.
La panne d’alimentation des systèmes provoque le besoin urgent d'un système de secours. La recherche d'un prestataire et la disponibilité des solutions rallongent encore le temps d'arrêt de production. Certaines industries prévoient ce cas de figure et s'équipent de groupes électrogènes. Il est aussi possible de louer des stations mobiles (shelter), tout ceci augmentant encore le coût de l'arrêt de production.
Photo d'un tableau ayant eu un défaut d'échauffement dû à une mauvaise connexion ce qui a généré un arc interne.
Le temps d'arrêt va évidemment impacter directement les ouvriers qui ne peuvent plus produire ou qui ne sont plus dans des conditions de sécurité optimales pour travailler. Encore une conséquence qui a une relation directe de cause à effet avec le coût d'un arrêt de production, qu'il soit prévu ou non.
Pour éviter ces risques des solutions existent, découvrez les dans notre article :