Moderniser une supervision pétrochimique critique : le pari du zéro coupure

Le constat : un outil stratégique confronté à l'usure du temps

Mis en service en 2012, le site s’appuie sur une architecture d'automatisme et de distribution électrique colossale :

• 21 sous-stations électriques interconnectées
• 50 tableaux de puissance
• 21 paires d’automates Siemens dédiées à la gestion continue du site
• Des dizaines de milliers de signaux critiques traités chaque seconde

Après plus d'une décennie de fonctionnement sans faille, le site est arrivé à un point de bascule. Le parc informatique vieillissait et les systèmes d’exploitation d'origine (Windows 7 et Windows Server 2008) n'étaient plus pris en charge par les éditeurs.

Outre la vulnérabilité accrue aux cyberattaques, l'exploitant s'exposait à des risques d'indisponibilité matérielle en cas de défaillance d'un composant.

L'enjeu n'était donc pas seulement d'actualiser des écrans de contrôle, mais de pérenniser l'actif industriel pour la prochaine décennie, sans perte de mémoire de données et avec un temps de bascule minimal.

La méthode Comeca : répéter le geste avant l'intervention

Intervenir directement sur une installation pétrochimique en service comporte des risques majeurs d'arrêt non planifié. Pour éliminer toute zone d'incertitude, Comeca a mis en place un protocole d'ingénierie rigoureux en plusieurs phases :

• La virtualisation complète en atelier

À partir des sauvegardes réelles de l'infrastructure du client, les experts en automatisme ont reconstitué l’environnement d’origine en laboratoire. Cette réplique virtuelle a permis de tester les migrations de systèmes d'exploitation, de vérifier la cohérence des scripts et d'anticiper le moindre écueil de compatibilité.

• La montée de version logicielle

Le cœur de la supervision a été migré vers Siemens SIMATIC WinCC V8.1, déployé sur des environnements robustes Windows Server 2022 et Windows 11 Enterprise. L’ensemble des modules d'affichage spécifiques et des bases de données a été converti pour garantir l’intégrité totale des archives historiques.

• Les essais de qualification usine (FAT)

Avant tout envoi sur site, une recette complète sur banc d’essais a été menée en présence de l’exploitant. Chaque sous-ensemble a été soumis à des tests de charge et d’endurance, validant la conformité du nouveau système.

Le déploiement : une bascule millimétrée sur site

Une fois le matériel validé, les équipes locales de Comeca Middle East ont pris le relais sur le terrain.

Le remplacement des anciens calculateurs par des serveurs et stations industrielles HP de dernière génération a été coordonné sous-station par sous-station. Grâce à la préparation amont en environnement virtuel, la phase de bascule effective s’est déroulée en un temps record, réduisant l'interruption de fonctionnement au strict minimum contractuel.

Les résultats : 10 ans de sérénité opérationnelle

Aujourd’hui, le complexe dispose d’une chaîne de contrôle-commande rénovée, performante et sécurisée :

« Ce succès démontre notre capacité à intervenir sur des architectures de contrôle-commande hautement complexes, où la rigueur d'ingénierie amont conditionne la réussite de la mise en service sur site. »

Besoin d’échanger avec nos experts ? Complétez le formulaire ci-dessous.