Le bon moyen de combattre le vieillissement des appareils tout en conservant un fonctionnement conforme aux besoins des installations est d'effectuer une maintenance fiable et régulière. En effet, les risques liés au mauvais entretien de vos tableaux basse tension et de vos systèmes sont souvent plus importants que vous ne le pensez.
Pourquoi la maintenance de son tableau Basse Tension est-elle primordiale ?
Les 3 problématiques ci-dessous sont les plus courantes lorsque la maintenance des TGBT n'est pas optimale : l'arrêt de production, les coûts de maintenance qui augmentent et l'obsolescence qui n'est pas anticipée. Elles représentent les risques liés à une maintenance non régulière. Les connaître pour mieux les appréhender fait partie de la bonne gestion de ses équipements.
Les 5 conséquences majeures d'un arrêt de production
Même si les arrêt de production sont prévus, ils restent des projets complexent et onéreux. Une situation inattendue peut survenir à tout moment et aucune industrie n'est à l'abris. Le planning se retrouve impacté et la mise en route retardée. Un jour supplémentaire d'arrêt de production peut engendrer plusieurs millions d'euro de perte. Nous avons listé les conséquences que peut avoir un arrêt de production :
- Les pertes financières : Parmi les entreprises ayant connu un arrêt de leur chaîne de production en 2014, plus d’un quart d’entre elles citent des pertes d’au moins 1 million d’euro par incident. Les plus grandes pertes culminent quant à elles à plus de 50, voire 100 millions d’euros par incident.
- Les risques environnementaux : L'arrêt de production est susceptible d'affecter plus ou moins durablement l'environnement naturel et humain autour du lieu de production. Sa réputation et par conséquent sa valeur, peuvent en souffrir durablement.
- Les conséquences industrielles liées aux process : Les process de fabrication industriels demandent souvent une exploitation en continu et ne peuvent subir aucun arrêt.
- Le besoin d'un système d'alimentation d'urgence : La panne d’alimentation des systèmes provoque le besoin urgent d'un système de secours. La recherche d'un prestataire et la disponibilité des solutions rallongent encore le temps d'arrêt de production.
- Le chômage technique : Le temps d'arrêt va évidemment impacter directement les ouvriers qui ne peuvent plus produire ou qui ne sont plus dans des conditions de sécurité optimales pour travailler.
3 raisons pour lesquelles vos coûts de maintenance tableaux sont élevés
De quoi parle-t-on lorsqu'on parle de coût de maintenance ? Il s'agit du coût global des interventions de maintenance préventive ou corrective auquel on ajoute celui des reports de maintenance, celui des défaillances matériel, celui des stocks de maintenance ainsi que l'amortissement des investissements en pièces de rechange dédiées à la maintenance.
- Manque d'anticipation des pannes : le coût des interventions de maintenance non anticipées
- Manque d'anticipation de l'obsolescence de vos tableaux électriques : engendre une maintenance curative liée à la défaillance des pièces
- Manque d'un budget annuel de maintenance : suivre au plus près ses dépenses pour les lisser dans le temps
Anticiper l'obsolescence de vos équipements Basse Tension
Anticiper l'obsolescence de vos pièces vous prémunit de 4 risques importants qui peuvent aller jusqu'à l'arrêt de votre production. Voici cette liste non exhaustive des raisons pour lesquelles il est important d'anticiper l'obsolescence de vos équipements lors de votre achat de tableau électrique .
- Risque de perte de fiabilité de votre installation basse tension : Les pièces qui arrivent en fin de vie et qui ne peuvent pas être remplacées fragilisent votre tableau basse tension.
- Risques physiques et humains : Si votre tableau basse tension est moins fiable (l'équipement ne remplit plus sa fonction), il l'est aussi pour vos techniciens et installations
- Votre tableau basse tension n'est plus évolutif : Si votre tableau ou les équipements qui le constituent sont frappés d'obsolescence l'évolution devient souvent impossible.
- Le coût de votre maintenance augmente sans maîtrise : Si le matériel devient obsolète, le stock chez les constructeurs va diminuer, les pièces deviennent rares et de ce fait leur coût va augmenter.
Comment optimiser et assurer la maintenance de son installation électrique ?
Pour éviter les risques et optimiser la maintenance de son TGBT, des solutions simples existent et représentent des économies de temps et financières.
5 pistes pour vous prémunir des arrêts de production
Les conséquences des arrêts de production pour les industriels ont un impact sur leur productivité et peuvent engendrer de lourdes pertes. Au delà du risque financier, l’impossibilité de livrer des produits finis, de qualité, dans les délais, peut s’avérer problématique et engendrer une perte de confiance de la part des clients. Quelques pistes pour vous prémunir des des arrêts de production :
- Eviter les défauts d'énergie avec un entretien régulier
- Avoir du personnel formé à l’exploitation de votre installation
- Maintenir les plans de l'installation à jour
- Avoir un plan de maintenance
- Anticiper vos besoins en optimisant et modernisant votre installation basse tension
Les 6 solutions à explorer pour réduire vos coûts de maintenance curative
La maintenance corrective, également appelée maintenance curative dans le cas de recherche des causes, consiste à intervenir sur une installation pour réparer ou changer un élément nécessaire à son utilisation. Par conséquent, la maintenance corrective est généralement précédée d’une panne ou défaut entraînant l’indisponibilité complète ou partielle du matériel en question.
- La maintenance préventive comme stratégie de réduction des coûts : La maintenance préventive permet de réduire les probabilités de panne ou de défaut d’un matériel. Elle favorise la réduction des coûts et l’amélioration de la sécurité de votre installation basse tension.
- Avoir un plan de maintenance de votre infrastructure : Votre infrastructure, à savoir vos installations et vos équipements, nécessite une maintenance et donc la rédaction d’un plan de maintenance consciencieux pour éviter les pannes et les dysfonctionnements.
- Respecter la norme en vigueur pour préserver vos installations basse tension : Mise en place par l'Afnor, la norme NF X60-000 Avril 2016 (ancienne NF X60-010 décembre 1994, FD X60-000 mai 2002) a pour mission de préserver vos installations basse tension, aussi bien en termes de valeur des équipements, de performance que de sécurité.
- Réduire les dépenses de prise en charge : Vous pouvez profiter de la maintenance préventive dans le cadre de votre contrat de maintenance et économiser de l’argent.
- Mettre fin au cycle « casser-réparer » : Plus vite vous pouvez réparer un problème technique, moins les coûts de réparation seront élevés. Un composant défectueux peut entraîner un temps d’arrêt pouvant coûter très cher en raison de la perte de productivité par exemple.
- Le retrofit de vos installations pour augmenter le cycle de vie de votre tableau : Cette solution permet de remplacer un composant obsolète par un équipement ou matériel neuf avant qu'il n'immobilise votre système.
Les 5 actions de maintenance à mettre en œuvre pour éviter l’obsolescence de vos équipements
Mais comment éviter l’obsolescence ? Il n'y a pas de secrets à l'achat de votre tableau électrique, il est recommandé de porter une attention particulière aux matériaux et équipements qui le compose. Le mieux étant de choisir des équipements qui soient réparables et robustes.
Pour le reste il y a des solutions d'organisation qui sont à envisagées pour anticiper l'obsolescence de vos équipements.
- Faire de la veille technologique
- Planifier le remplacement progressif des composants tombés en obsolescence
- Constituer un stock de pièces de rechange
- Moderniser ses équipements électriques
- Le contrat de maintenance est une solution complète de gestion de l’obsolescence
Pourquoi avoir un contrat de maintenance avec votre constructeur d'origine ?
En tant que constructeur d'origine de TGBT, nous sommes dans la capacité de vous aider
Vous protéger des arrêts de productions, une mission pour nos équipes
Lorsqu'arrive une surtension accidentelle, un problème mécanique inattendu ou une ambiance agressive, les défauts peuvent causer de sérieux dommages et surtout un arrêt de votre production. Ces accidents sont souvent prévisibles et sont liés à l’entretien de votre installation basse tension. Nos retours d'expériences acquis sur des milliers d'installations, nous permettent de vous proposer des solutions efficaces en prévenant des arrêt de production.
Des entretiens constructeur programmés régulièrement garantissent aux utilisateurs:
- Une diminution des coûts directs car il n'y a pas de charges supplémentaires liées à l'urgence de l'intervention
- Une diminution des coûts indirects dus à des arrêts de fonctionnement ou de production.
Avant tout, il faut anticiper les problèmes qui sont souvent connus et faciles à anticiper pour le fabricant. Grâce à notre expérience en tant que fabriquant depuis plus de 80 ans, nous avons définit quelques essentiels concernant l'entretien de nos tableaux électriques :
- Le contrôle visuel et fonctionnel des pièces et du tableau
- Nettoyage des pièces d’isolement
- Lubrification des parties mécaniques
- Rédiger un rapport d’intervention avec les états de fonctionnement, les préconisation des pièces à remplacer et les prochaines dates d’entretien à prévoir
Pour garantir le niveau de service de votre installation et diminuer vos coûts direct et risques d’arrêt de production nous vous conseillons de programmer régulièrement des entretiens constructeur et de souscrire à un contrat de maintenance qui vous garantit :
- l'assurance d'une prise en charge rapide
- la bonne gestion de votre entretien
- une tarification préférentielle et connue
Découvrez nos offres de contrat de maintenance
Le retrofit pour moderniser et maintenir votre installation
Chez COMECA, nous proposons des solutions de retrofit constructeur « Fabricant d’Origine » lorsque nous travaillons sur nos solutions. Nous sommes aussi capables de vous proposer de la rénovation sur d'autres marques faisant partie de votre parc. Nos solutions de retrofit permettent la rénovation de tiroirs, de disjoncteurs, de relais de protection communicants GemStart version 1 à 4, de cartes de signalisation type MAC, SI, d'automates et d'autres éléments non constructeurs de vos tableaux. En choisissant une solution de retrofit, vous donnez une seconde vie à votre tableau et prolongez la durée de fonctionnement de votre installation électrique.
Les retrofit pour le maintien de votre installation :
- Le retrofit de disjoncteur : Nos équipes de spécialistes ont mis au point des kits de retrofit permettant de migrer vers de nouvelles générations de disjoncteurs, en maîtrisant les études de modifications sur vos tableaux basse tension.
- Le retrofit d'un tiroir : Le retrofit d'un tiroir consiste à son remplacement en lieu et place de l'ancien dont les équipements sont tombés en obsolescence. Souvent, le tiroir est changé dans son intégralité pour conserver la bonne implantation des éléments. De cette manière le tiroir est un ensemble testé et conforme aux exigences de la norme.
- Le retrofit sur la gamme de relais de protection communicant GemStart : Grâce à notre savoir-faire de constructeur, nous avons développé une solution de Retrofit nommée GemStart 5-R, permettant de remplacer vos anciennes générations de relais de protection GemStart 1, 2, 3 et 4 par la dernière version GemStart 5.
Le retrofit pour la modernisation de votre installation :
- Le retrofit des équipements à aiguilles : Le remplacement des appareils à aiguilles tel que voltmètre et ampèremètres par une centrale de mesure communicante
- Le retrofit d'un automate obsolète
Etude de cas : comment Comeca a aidé un acteur de l'agro-alimentaire à réduire ses coûts de maintenance ?
Les principaux enjeux de la maintenance des équipements électriques dans l'agro-alimentaire sont de garantir leur continuité de service ainsi que leur disponibilité. Une maintenance régulière et une anticipation des pannes permet d'en réduire les coûts sans pour autant compromettre la sécurité, la fiabilité ou la performance de ses installations. Les installations électriques vieillissantes sont de plus en plus énergivores, ont des risques de déclenchements intempestifs et peuvent provoquer des incidents sur les biens ou les personnes.
Les enjeux du plan de maintenance proposé par Comeca SERVICES est axés sur 3 problématiques :
- Prolonger la durée de vie des tableaux électriques âgés de plus de 50 ans en attendant leur remplacement dans 5 à 10 ans. Le remplacement d’appareillages ou d’équipements obsolètes permet une seconde jeunesse au tableau, leur recyclage permet de disposer de pièces de rechange en cas de besoin.
- Réduire le nombre de pannes qui entraînent des arrêts d'installation et provoquant des coûts de maintenance curative élevés.
- Augmenter la réserve disponible afin de réduire le temps des arrêts. Lors d'un défaut électrique, sur ce type de vieux tableaux, il arrivait fréquemment que la partie fixe soit endommagée. Sa remise en état nécessitait alors un arrêt complet pour pouvoir continuer à utiliser l'équipement. Le tableau électrique est saturé en terme d'emplacements disponibles - manque de Réserve Non Équipée ou réserves (Absence de partie fixe et de partie mobile).
Nous avons répondu à ces enjeux par une solution en 2 phases :
- Un audit de l'équipement électrique du tableau basse tension permettant de détecter les pièces ou équipements obsolètes, usés ou défectueux, les points d'attention et les parties du tableaux qui peuvent être à optimiser pour de meilleures performances.
- Un plan de maintenance établit sur la base de l'audit pour la rénovation des équipements afin de réduire les coûts de maintenance curative, améliorer la sécurité, augmenter la fiabilité, prolonger la durée de vie de son installation de 5 à 10 ans et remplacer le matériel obsolète ou défectueux (retrofit de 5 Disjoncteurs et revamping de 380 tiroirs de la gamme TIRATOLE).
Dans le cadre de nos interventions nous conseillons nos clients dans le but de les aider à quantifier et anticiper leurs maintenances. Des outils et méthodes comme la gestion de maintenance assistée par ordinateur GMAO apportent une aide au responsable de maintenance pour détecter des pistes de progrès qui vont lui permettre rapidement de tendre vers des pratiques optimisées.