Les principaux enjeux de la maintenance des équipements électriques dans l'agro-alimentaire sont de garantir leur continuité de service ainsi que leur disponibilité. Une maintenance régulière et une anticipation des pannes permet d'en réduire les coûts sans pour autant compromettre la sécurité, la fiabilité ou la performance de ses installations.
Quels sont les besoins ?
Dans l'industrie agro-alimentaire, la distribution de l'énergie est un point essentiel de la bonne gestion de la production. Les installations électriques vieillissantes sont de plus en plus énergivore, ont des risques de déclenchements intempestifs et peuvent provoquer des incidents sur les biens ou les personnes.
Les enjeux du plan de maintenance proposé par COMECA SERVICES est axés sur 3 problématiques :
- Prolonger la durée de vie des tableaux électriques âgés de plus de 50 ans en attendant leur remplacement dans 5 à 10 ans. Le remplacement d’appareillages ou d’équipements obsolètes permet une seconde jeunesse au tableau, leur recyclage permet de disposer de pièces de rechange en cas de besoin.
- Réduire le nombre de pannes qui entraînent des arrêts d'installation et provoquant des coûts de maintenance curative élevés.
- Augmenter la réserve disponible afin de réduire le temps des arrêts. Lors d'un défaut électrique, sur ce type de vieux tableaux, il arrivait fréquemment que la partie fixe soit endommagée. Sa remise en état nécessitait alors un arrêt complet pour pouvoir continuer à utiliser l'équipement. Le tableau électrique est saturé en terme d'emplacements disponibles - manque de Réserve Non Équipée ou réserves (Absence de partie fixe et de partie mobile).
Un audit du tableau électrique et de ses composants
Un audit de l'équipement électrique du tableau basse tension permet de détecter les pièces ou équipements obsolètes, usés ou défectueux, les points d'attention et les parties du tableaux qui peuvent être à optimiser pour de meilleures performances.
Par notre expertise de constructeur d'origine et nos retours d'expérience, nous avons conseillé notre client sur :
- les risques potentiels
- les améliorations possibles
- les solutions techniques les mieux adaptées.
Répondre au besoin du client par un plan de maintenance
Suite à l'audit, nous avons définit et priorisé les différentes actions à mener avec notre bureau d'étude technique :
- Remplacement des disjoncteurs d’arrivées avec réglage des protections suivant les nouvelles notes de calcul intégrant les évolutions des installations.
- Remplacement des connexions puissance sur les parties mobiles et fixes (éviter les échauffements et le risque d’incendie).
- Remplacement des supports jeu de barres de dérivation pour renforcer la tenue au courant de court-circuit (Icc) des tableaux.
- Remplacement des bandeaux supérieurs par des bandeaux avec ouïes de ventilation pour une meilleure évacuation des calories du jeu de barres principale à pleine puissance.
- Mise en place de relais de protection du type Gemstart 5 sur les départs sensibles pour la production (anticiper les pannes par de la maintenance prédictive).
- Ajout d’un pont de barres avec une extension de nouvelles cellules type LIBERTY 333 pour soulager les TGBT existants. En cas d'incident, le client peut rapidement déplacer ses câbles d'alimentations.
Le plan de maintenance à été établit sur la base de la rénovation des équipements pour, réduire les coûts de maintenance curative, améliorer la sécurité, augmenter la fiabilité, prolonger la durée de vie de son installation de 5 à 10 ans et remplacer le matériel obsolète ou défectueux (retrofit de 5 Disjoncteurs et revamping de 380 tiroirs de la gamme TIRATOLE).
Le contrat de maintenance permet à notre client industriel une meilleure gestion de ses coûts de maintenance de ses tableaux électriques ainsi qu'un un lissage sur plusieurs années (4 à 5 ans).
Conseiller son client pour l'aider à quantifier et anticiper ses maintenances
Dans le cadre de nos interventions nous conseillons à nos clients des outils et méthodes comme la gestion de maintenance assistée par ordinateur GMAO qui apportent leur aide au responsable de maintenance pour détecter des pistes de progrès qui vont lui permettre rapidement de tendre vers des pratiques optimisées.
Cet outil est une aide à la définition, planification et surveillance de la réalisation des opérations de maintenance :
- Définir les taches de maintenance préventive (graissage, nettoyage, contrôle /remplacement de pièce)
- Définir la fréquence de cette maintenance préventive (en nombre d’heure de fonctionnement, d’année ou de cycle de manœuvre)
- La gestion des stocks (définir les pièces à stocker, la quantité mini, la quantité maxi)
- Suivi du nombre de pannes par an (panne mineure et panne majeure)
- Suivi des temps d’arrêt de fonctionnement.
La réduction des coûts de maintenance passe par une réduction drastique des coûts de maintenance curative. Bien outillés, les clients de COMECA SERVICES anticipent les actions à mener sur leurs tableaux basse tension et les prestations de maintenance que nous fournissons sont d'autant plus efficientes.
