Les conséquences des arrêts de production pour les industriels ont un impact sur leur productivité et peuvent engendrer de lourdes pertes. Au delà du risque financier, l’impossibilité de livrer des produits finis, de qualité, dans les délais, peut s’avérer problématique et engendrer une perte de confiance de la part des clients. Pour en savoir plus sur cette thématique, retrouvez dans notre précédent article les 
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Eviter les défauts d'énergie avec un entretien régulier
Les temps d’arrêts induits sont les épisodes durant lesquels le moyen de production est inactif. La ou les causes de ces arrêts sont externes à l’entreprise : défaut d’approvisionnement, manque de personnel, défaut d’énergie, saturation de pièce, etc... Bien souvent, les arrêts de production sont dus à une problématique organisationnelle.
Une installation électrique, ça s’entretient. Pour prévenir les pannes d’électricité, pensez à vérifier régulièrement l’état de votre installation.
Exemples de contrôle et de suivi de quelques éléments importants :
- Garder son installation exempte de poussière : nettoyage avec un aspirateur ou par cryogénie.
- Contrôler périodiquement le serrage des connexions électriques (installation hors tension). Les mauvaises connexions sont des sources d'échauffement et peuvent entraîner un départ de feu dans votre installation.
- A défaut d'un contrôle de serrage, procéder à une thermographie infrarouge faite par du personnel qualifié avec du matériel vérifié périodiquement.
- Contrôler le bon fonctionnement des relais de protections et déclencheurs pour assurer la protection des biens et des personnes.
Avoir du personnel formé à l’exploitation de votre installation
Il faut connaitre les bons gestes et les bonnes pratiques afin d’exploiter en toute sécurité votre installation tout en respectant le matériel. Etre à même, après une coupure de courant, de relancer rapidement la production en toute sécurité.
Il est aussi essentiel de former vos collaborateurs à manipuler des tableaux basse tension en leur faisant passer une habilitation électrique. Depuis l’entrée en vigueur en 2012 de la norme NF C 18-510, la formation à l’habilitation électrique est une obligation pour toute entreprise ayant des salariés effectuant des opérations dans un environnement électrique, électriciens ou non.
Maintenir les plans de l'installation à jour
Des plans et notices utilisateur à jour permettent de réagir plus rapidement à une panne et facilitent la prise en charge par votre partenaire de maintenance. Pour une meilleure efficacité, votre documentation doit être accompagnée des pièces de rechange stockées dans un endroit propre et sec. Il s'agit également d'en contrôler régulièrement l'intégralité et l'intégrité.
Avoir un plan de maintenance
Le plan de maintenance définit l'ensemble des tâches qui comprennent les activités, les procédures, les ressources et la durée nécessaire pour exécuter la maintenance préventive. Cette maintenance préventive participe grandement au bon fonctionnement de votre entreprise :
La maintenance préventive permet d'anticiper les risques et éviter de faire appel dans l’urgence à une maintenance corrective.
Pour que ce plan de maintenance soit efficace, il vous faudra définir, selon ce que préconisent les constructeurs, la réglementation et le comportement des équipements, le type d’opérations préventives.
La mise en place d'un plan d'action de maintenance préventive sera bénéfique à toute votre entreprise. Il permettra notamment de :
- Préserver la production : toute panne ou dépannage de votre tableau électrique nuit à la rentabilité et la productivité de votre chaîne de production. La prévention permettra au contraire de profiter d’une production continue.
- Augmenter la durée de vie des infrastructures : préserver ses moyens de production, c’est limiter les investissements inhérents à l’acquisition de nouveaux tableaux électriques. La maintenance préventive garantit à ce titre l’optimisation du rendement de la chaîne de production.
- Réduire les coûts : investir dans une stratégie de maintenance préventive s’avère financièrement plus avantageux que le remplacement précoce de vos tableaux électriques. Nous avons d’ailleurs abordé ce sujet dans notre article
. - Garantir la qualité de la production : la norme ISO 9001 exige la mise en place des moyens nécessaires à la conformité des produits. L’entretien régulier de votre tableau électrique joue dans ce contexte une fonction capitale.
- Améliorer les conditions de travail : la maintenance préventive limite les risques d’accidents, facilite le travail des employés et contribue à leur motivation.
Votre constructeur pourra vous proposer un contrat de maintenance sur mesure qui répondra parfaitement à vos attentes.
Anticiper vos besoins en optimisant et modernisant votre installation basse tension
Remplacer les équipements vétustes ou obsolètes (solutions de retrofit) moins performants et qui sont bien souvent des sources de pannes. Moderniser votre tableau en lui apportant de la connectivité c'est également pouvoir faire de la maintenance prédictive.
Par exemple, le disjoncteur devient capable de vous dire :
- pourquoi il a coupé
- le nombre de fois où il a coupé
- l'état d'usure de ses pôles
Il vous alerte par SMS ou email de la nécessité d'en faire la maintenance... et pourrait même envoyer directement une demande de maintenance à votre société de service par email ou SMS !
